Une exigence : la conformité totale
Chez Mécajet, nous nous engageons à livrer des pièces parfaitement conformes, qu’il s’agisse de structures mécano-soudées, de composants usinés ou de pièces peintes. Notre processus de contrôle est pensé pour garantir une conformité à 100 %, quel que soit le secteur d’application : ferroviaire, défense, nucléaire, automobile, sidérurgie ou machines spéciales.
METRASCAN 3D Scanner 3D et MMT portable
- Exactitude de 0,025 mm
- Numérisation palpage 3D pour des processus d’inspection complets de bout en bout.
Ce scanner sur MMT optique est conçu pour fournir des mesures très précises et reproductibles de qualité métrologique et des inspections de surface géométriques en 3D.
Des moyens de contrôle dimensionnel polyvalents et précis
En complément de nos outils traditionnels 1D de mesure (pieds à coulisse, micromètres, comparateurs, tampons, etc.), nous disposons d’un arsenal de haute technologie pour répondre aux exigences les plus pointues :
Deux bras de mesure FARO : idéaux pour la mesure de pièces complexes et de grandes dimensions, offrant une liberté de contrôle en 3D directement dans l’atelier.
Un scanner 3D CREAFORM AMETEK : outil de nouvelle génération pour des relevés ultra précis, sans contact, capable de capter chaque détail géométrique, même sur des surfaces complexes ou difficiles d’accès.
Grâce à ces outils, nous sommes capables de :
Contrôler des composants de petite à très grande taille (jusqu’à des faces latérales entières),
Réaliser des analyses de déformation ou d’usure,
Proposer des prestations avancées de reverse engineering (rétro-conception),
Réaliser des reconstructions numériques de pièces existantes, même sans plan.
Des contrôles non destructifs pour aller encore plus loin
Parce que certaines non-conformités ne se voient pas à l’œil nu, nous avons intégré à notre process des techniques de Contrôle Non Destructif (CND), afin d’assurer la qualité de nos fabrications sans altérer l’intégrité des pièces :
Contrôle par ressuage coloré : détection fine des fissures ou défauts de surface invisibles,
Contrôle par ultrasons : idéal pour vérifier l’intérieur de soudures ou de matériaux massifs,
Essais de fatigue avec pose de jauges de contrainte : étude du comportement d’une pièce sous contrainte mécanique répétée, simulation de conditions réelles d’utilisation.
Un engagement qualité pour les secteurs les plus exigeants
Nos moyens de contrôle sont un maillon central de notre démarche qualité. Ils nous permettent d’intervenir sur des projets à haute criticité dans des secteurs sensibles où la traçabilité, la fiabilité et la reproductibilité des contrôles sont essentielles.
📌 En résumé
| Type de contrôle | Moyens déployés |
|---|---|
| Contrôle dimensionnel 3D | 2 bras FARO, Scanner CREAFORM |
| Contrôle conventionnel | Pieds à coulisse, micromètres, tampons, etc. |
| Contrôle non destructif | Ressuage coloré, ultrasons |
| Essais spécifiques | Pose de jauges de contrainte, tests de fatigue |
| Services complémentaires | Reverse engineering, rétro-conception, inspection numérique |